循環經濟

• 實踐，循環經濟
  台泥是循環經濟的信仰者，是循環經濟的執行者，通過廢棄物管理與協同處理能力建置、水泥 + 能源 + 環保三合一運作，讓循環經濟不再只是名詞。
  
  

  ●	「旋窯燃燒廢棄物」的平均溫度 - 1300 度，燒出台泥綠色經濟

  「台泥，做到了!」2017 年台泥和平廠協助政府進行廢輪胎最終處理，2017 年 10 月台泥和平廠檢測的戴奧辛排放數據出來為「0.015 奈克/Nm³」，根據水泥窯協同處理固體廢棄物戴奧辛排放標準，歐盟、日本、美國設定的標準是 0.1 奈克/Nm³，台泥試燒廢輪胎所檢測出的數值是 - 0.015 奈克/Nm³，遠遠低於這些先進國家設定的標準。
  
  台泥制定驗收規範、檢驗標準、摻配比例等相關規範與程序，實際進廠之廢棄物亦須檢驗成分是否符合驗收規範，若使用再生資源生產的水泥產品，須通過 ISO 9001 品質管理認證與符合 CNS 61 卜特蘭水泥國家標準。多年來台泥處理來自光電及半導體業、造紙業、淨水廠、化工廠、鋼鐵廠等多樣產業類別的事業廢棄物，足見台泥廢棄物協同處理的能力，落實環保一條龍的理念。
  
  

• 廢棄物管理與協同處理能力建置 為什麼要用水泥窯處理生活垃圾呢？

  0.0萬噸

  一般事業廢棄物協同處理

  0%

  一般事業廢棄物經由

  水泥製程再利用比例

  100%

  水泥業製程產生事業廢物

  

• ●	水泥工業獨特的「水泥 + 能源 + 環保」三合一運作

  因應西部礦權屆期及配合政府水泥業東移政策，進行和平水泥專業區投資計畫，不僅增加台泥整體收益之外，亦充裕花蓮地區財政收入，間接支援地方建設。同時，因生產水泥所需燃料與鐵渣、石膏、爐石等原物料皆由和平港輸入，製成之水泥產品亦由和平港運輸至西部各港口水泥接收站，不僅節省運輸費用，亦避免對環境造成衝擊。
  

  每套日產水泥熟料

  1,000公噸

  年設備產能

  100萬公噸

  註：和平水泥廠1、2號窯

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  和平水泥廠

• 兼顧景觀與環保的全密閉式儲存及輸送系統、Low-NOX 製程與設備、主要排氣煙囪設置 CEMS 自動連續監測系統，嚴格控制排氣品質，確保所有排放均優於國家標準。最先進附煅燒爐之懸浮預熱器的生產系統，有效節能、提高產能，以及設置發電能力 31,500 KWH 之餘熱發電系統，1、2 號窯同時運轉時，粗發電量可達 21,300 KW 以上。同時，因和平水泥廠鄰近國家公園，設置達 20 公頃之景觀公園，落實水泥廠公園化的目標。
  
  
• 和平專用港

  汰換 LED 燈 年節約省

  100,000度電

  綠地面積

  10公頃

  年減少 CO₂ 排放量

  100,000公斤

• 設置水泥專用碼頭、卸煤碼頭及多用途碼頭等四座，可作為 8 萬噸級以下船舶進出口裝卸之用，總吞吐量達 2,300 萬噸。提供和平專業區內各廠商使用，有效降低運輸成本，增加市場競爭力。同時，購買洗潔船負責港區水域漂流物及垃圾之清理工作，分區進行港區植栽綠化工程，以達「綠化港」之目標。港區儲運系統係採密閉式廊道輸送帶設計以減少物料粉塵溢散，碼頭則設置自動裝卸料機具降低港區貨運流量，減少空氣汙染。
  
  
• 和平火力發電廠
• 配置兩組 660MW 裝置容量燃煤汽力發電機組，採用密閉式燃煤儲運系統、靜電集塵器、排煙脫硫設備、選擇性觸媒轉化器脫硝設備、低氮氧化物燃燒器及自動連續監測系統等多項最先進之空氣汙染防治設備，有效控制煙囪排放硫氣化物及氮氧化物之濃度，達國內法規高標準之門檻。
  
  發電過程中產生之廢棄物可分為飛灰及底灰等兩種煤灰物質。台泥將電廠產生之煤灰全部供做和平水泥廠生產水泥之原料，和平火力發電廠每年約產生 420,000 公噸煤灰，不僅避免造成海洋汙染，亦達到資源全部再利用之目的。

• ●	「碳捕捉的零排放」- 最後一哩路

  台泥與工研院合作碳排放捕捉系統（CCS），以鈣 （石灰石）作為吸收劑，利用其吸收容量高且能耗較低，失去的活性吸收劑還可再投入水泥製程做為原料，達到零廢棄物產生。
  
  花蓮和平廠於 2017 年 5 月開始測試，在目標為規劃設計下一階段 10~30MW 大型化捕獲示範廠中，2018 年持續開發鈣迴路新世代蒸汽水合反應系統和多階旋風塔捕獲技術，提升 CaO 轉化率，以期將捕捉成本由目前每公噸 45 美元降至 25 美元，預計在 2025 年將至 10-15 美元，逐漸步入商轉階段，成為具市場競爭力的二氧化碳捕獲技術供應者。
  
  

  ●	「微藻固碳與養殖」- 開啟碳循環經濟商機

  從核心的二氧化碳捕捉，延伸至二氧化碳再利用之綠能技術研發，開發生質能源與加值化應用。台泥與工研院簽訂「戶外微藻固碳系統及高單價微藻培養研究」合作協議書，以兩大主軸「微藻固碳能源技術應用開發」，聚焦上（養殖）、中（採收）、下游（萃油）關鍵技術之開發，及製程整合加值化應用，創造碳捕獲及微藻應用雛形，建構碳循環經濟的永續發展基礎。
  
  透過電廠、水泥廠的循環經濟設計，將煤灰與石膏送至水泥廠轉變為水泥原料，結合鈣迴路捕捉、微藻固碳及蝦紅素萃取技術優化，使台泥在和平水泥專業區能建構與發展出綠色循環經濟新契機。
  
  
• 台泥微藻固碳與養殖，綠色循環經濟契機

• ●	全球首家通過 BS 8001 循環經濟認證之水泥業

  2018 年度，台泥領先業界導入 BS 8001 : 2017 ，透過系統性思考、創新、責任管理、合作、價值及透明度等六大面向，建置循環經濟模式，將光電業、半導體業、造紙業、淨水廠、化工廠、鋼鐵廠等產業之事業廢棄物，作為水泥製程之替代原料，2018 年台泥台灣蘇澳、和平及花蓮三廠協助各企業處置一般事業廢棄物共計 89.2 萬噸。 以創新之系統評估手法、各項可行性評估及試驗計畫，符合各項環保及水泥品質規範要求，實現跨界合作，達資源再利用之循環經濟商業模式。
  
  未來仍持續結合產、學、研界等相關研究文獻資料及國內外廢棄物於水泥窯協同處置之實績經驗，充分掌握廢棄物之料性成分及來源，協助政府及產業處理各項複雜的廢棄物問題，有效為我們居住的地球達成廢物利用、循環永續的目標。
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